Dans un contexte de production industrielle exigeant, la maîtrise de la géométrie des outils de laminage est essentielle. Chez SAARSTAHL RAIL HAYANGE, l’enjeu portait sur des cylindres de production : vérifier leur conformité et comprendre leur impact sur le produit final, sans modèle CAO. Nous avons reconstitué leur assemblage virtuel afin de prédire la forme du produit laminé. Cette analyse a mis en évidence un décalage entre les cannelures, difficilement détectable en production, mais impactant directement la géométrie des pièces. À partir de ces données, nous avons proposé des ajustements concrets des paramètres machine.
En parallèle, un travail de rétroconception a permis de reconstruire une CAO fiable à partir des pièces réelles. ’ensemble de la démarche illustre une évolution clé : aujourd’hui, le scan 3D permet non seulement de mesurer, mais aussi de simuler, comprendre et optimiser les processus de production.